Impfstoff herstellen kann nicht jeder. Masken schon eher. Minifabriken im Container sind schnell installiert und können 50 bis 100 Alltagsmasken pro Minute produzieren. Bei Festo schufen 20 Konstrukteure und Monteure anhand eines 3D-Modells die Basis für skalierbare Anlagen in der Frachtbox.

In allen Prozessschritten von der Drei-Lagen-Abspulstation über die Kegelschnecke zum Falten des Non-Woven-Vliesstoffs, die Ultraschweissstation zum Verschliessen der Kanten bis hin zum Anbringen der Ohrbändchen sorgen elektrische und pneumatische Komponenten für den sicheren Transport der Teile oder übernehmen Klemmaufgaben. Praktisch dabei: Die Servoantriebsregler CMMT von Festo zur Regelung der elektrischen Antriebe EMMT lassen sich problemlos an die SPS anderer Anbieter wie Beckhoff, Siemens und Rockwell anbinden.

Die in der Anlage verbauten pneumatischen Komponenten aus dem Kernprogramm von Festo wie der Kompaktzylinder ADN, der Führungszylinder DFM oder der Rundzylinder DSNU sind preislich attraktiv, weltweit lagerhaltig und innerhalb von 24 Stunden verfügbar. Angesteuert werden die pneumatischen Antriebe von MPA-Ventilen. Das Sicherheitsventil MS6-SV-E sorgt dafür, dass bei plötzlichem Not-Halt sicherheitskritische Anlagenteile schnellstmöglich entlüftet und energielos geschaltet werden.

Fotos: Festo

«Normalerweise benötigt man für Anlagen dieser Dimension ein halbes Jahr», erklärt Nils Rödel, Geschäftsführer von Mikron Berlin. Je nach Einstellung kann die Anlage 10er-Packs oder einzelne Masken anbieten – sauber eingeschweisst und auf Wunsch in bedruckten Beuteln und Kartons. «Dafür können wir auch noch eine automatisierte Verpack-Station, die unser Projektpartner pi4_robotics GmbH entwickelt hat, an die skalierbare Anlage andocken», so Rödel.

Der Clou bei der Mikron-Anlage: Sie passt in einen 20-Fuss-Seefracht-Container, der auch gleich als Sauberraum fungieren kann. Zum Beispiel vor einem Krankenhaus. Neben einem Einkaufszentrum. Hinter einer Schule. Die integrierte Klimaanlage mit Luftreinigungsfilter ermöglicht eine Produktion auch an Orten mit hoher Belastung durch Viren. Die Anlage kann je nach Rohmaterial mehr als zwei Stunden autark arbeiten. «Das hält den Einsatz von Menschen und somit die Infektionsgefahr gering», erklärt Rödel. Damit kann die Minifabrik auch Schutzmasken in entlegenen Orten oder in Krisengebieten produzieren.

Tatsächlich könnte man mit nur einer Anlage jeden Monat zwei Millionen Mund-Nase-Schutzmasken herstellen. Basis der Masken sind Meltblown-Vliesstoffe, die aus vielen Lagen feiner Fasern bestehen und damit kleinste Partikel wie Bakterien und Viren aus dem Zustrom der Atemluft herausfiltern. «Wir haben aus offiziellen Statistiken errechnet, dass allein das medizinische Personal in Deutschland mindestens 50 Millionen Mund-Nasen-Schutzmasken im Monat benötigt», berichtet Rödel. «Diesen Bedarf könnten wir schon mit 25 Containern decken.»

So einfach die Anlage aufgebaut ist, so einfach soll sie in Betrieb zu nehmen sein. «Unter den aktuellen Reisebeschränkungen kommen Inbetriebnehmer nur unter grossem Aufwand an die Orte, an denen die Anlagen aufgebaut werden sollen», sagt Rödel. Dafür hat Mikron eine digitalisierte Lösung ausgetüftelt: «Wir nutzen die HoloLens, mit der eine Inbetriebnahme über eine interaktive 3D-Projektion auch virtuell möglich ist.»

Hier das Video über die Maskenproduktion

www.festo.com