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Im Doppel mit Exyz die Nase vorn

21. November 2025

 Mit doppeltiefen Lastaufnahmemitteln schaffen sechs Regalbediengeräte des Typs SSI Exyz in einem beim  dänischen Non-Food-Händler Schou realisierten sechsgassigen Hochregallager mit 42 m Höhe bis zu 28  Doppelspiele pro Stunde. In Spitzenzeiten sind bis zu 2520 Transporteinheiten pro Tag verarbeitbar.

Herzstück des neuen Verteilzentrums in Kolding.
Der führende dänische Non-Food-Händler hat seine Distributionslogistik von Grund auf neu  aufgestellt. Die Belieferung der Kunden aus mehreren manuellen Lagern gehört damit der  Vergangenheit an. Stattdessen hat das Unternehmen alle Aktivitäten in einem vollintegrierten  Logistik- und Distributionszentrum gebündelt. Herzstück der 100.000 m² grossen Anlage ist das 42 m hohe, vollautomatische Hochregallager mit 40.000 Palettenstellplätzen, das komplett ohne  manuelle Eingriffe betrieben wird. Seit der Inbetriebnahme Ende 2023 arbeitet die Anlage ohne ungeplante Stillstände.

Schou ist auf Produkte aus dem Bereich Home & Living spezialisiert und beliefert Einzelhändler  sowie Online-Shops in Skandinavien und Kontinentaleuropa. Zu den Kunden zählen Non-Food- Händler, Baumärkte und Lebensmittelketten. Ein besonderes Alleinstellungsmerkmal ist das  umfassende Leistungsmodell von Schou – von der Produktentwicklung bis zur Qualitätssicherung – das Handelspartnern ermöglicht, ihr Sortiment flexibel und schnell zu erweitern.

SSI Schou1 Outside 310 Alles unter einem Dach

Das Full-Service-Modell trifft im Markt auf hohe Resonanz und sorgt seit Jahren für zweistellige Wachstumsraten.  Um die Expansionsstrategie langfristig abzusichern, entschied sich Schou 2021, die Distribution zu  konsolidieren und den Standort nach Kolding in Ostjütland zu verlagern.

«Für nachhaltiges Wachstum mussten wir unsere Kapazitäten deutlich erweitern. Gleichzeitig  wollten wir Reserven für die Zukunft schaffen. Die hohe Lagerdichte des neuen Systems macht  jetzt beides möglich», erklärt Rune Skou Raun, Supply Chain Director bei Schou.

Praxistaugliche Lösungen 

Die Entscheidung für SSI Schäfer fiel im Oktober 2021. Ausschlaggebend war die Fähigkeit, eine  schlüsselfertige Lösung aus einer Hand zu liefern – inklusive Lager- und Fördertechnik. Ebenso  wichtig: das tiefe intralogistische Know-how. Obwohl die Bauplanung zu Projektbeginn bereits  abgeschlossen war, konnten die Experten von SSI Schäfer durch Layout Anpassungen die  Leistungsfähigkeit erhöhen und die prognostizierten Betriebskosten senken.

SSI Schou Rune Skou 310 SC-Chef R.S. Raun

«Gemeinsam mit Schou haben wir die Stärken von manuellen und automatisierten Lagerprozessen  genau betrachtet», sagt René Elgaard, Geschäftsführer von SSI Schäfer in Dänemark. «Unser Ziel war es, die Vorteile beider Welten in einer leistungsstarken Gesamtlösung zu vereinen.» Ein Beispiel ist der Bereich für Aktionswaren: «Um maximale Flexibilität zu gewährleisten, ist dieser Bereich auf manuelle Kommissionierung mit Gabelstaplern ausgelegt».

60 Kommissionierstationen

Den Mitarbeitenden  stehen hier 60 Kommissionierstationen zur Verfügung, die über Fördertechnik automatisch mit  Paletten aus dem Hochregallager versorgt werden. So ist jederzeit die Produktverfügbarkeit an allen Stationen sichergestellt – Ausfallzeiten und Verzögerungen werden vermieden.»

SSI Schou 2130 HBW 310

Für maximale Betriebssicherheit wird jede Palette beim Wareneingang geprüft. Eine installierte  NOK-Station erkennt Überlasten oder beschädigte Verpackungen und sortiert betroffene Paletten  aus, bevor sie in das automatische System gelangen.

Maximale Verfügbarkeit

Im Rahmen des Projekts entwickelte SSI Schäfer eine Software-Schnittstelle, die eine reibungslose  Kommunikation zwischen dem Lagerverwaltungssystem von Schou und der Steuerung des  automatisierten Palettenlagers ermöglicht.  «Das System läuft seit über einem Jahr störungsfrei. Für uns ist das ein echter Erfolg», betont Rune  Skou Raun.

SSI Schou shipping buffer 310 Der «Shipping Buffer»

Ein wesentlicher Erfolgsfaktor sei das fest installierte Wartungsteam – zwei  Vollzeitmitarbeitende von SSI Schäfer arbeiten hier Hand in Hand mit den hauseigenen Technikern. «Dank des proaktiven Wartungskonzepts können wir zwei Schichten am Tag, fünf Tage die Woche, zuverlässig abwickeln.»

www.ssi-schaefer.com








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