Da haben wir den Salat – in der modernsten Salatfabrik der nördlichen Hemisphäre. Dabei hat in der hochautomatisierten Lagerlösung, die SSI Schäfer für «Fresh Servant», den Marktführer verzehrfertiger Gemüse-Mischungen im finnischen Edsevö realisiert hat, alles seine Ordnung. Sogar weit mehr als das.
Noch bevor Fresh Servant 1995 offiziell gegründet wurde, belieferte das Unternehmen schon in den 70er-Jahren die Nachbarschaft in einem finnischen Dorf mit Gemüse direkt an die Haustür. Doch das kleine Auto, mit dem damals die Bestellungen ausgefahren wurden, reichte schon bald nicht mehr aus.
Den Ursprüngen treu geblieben
Das Unternehmen wuchs schnell – und blieb seinen Ursprüngen weiterhin treu: Der schon im Namen verwurzelte Dienstleistungs-Charakter steht nach wie vor an erster Stelle und damit das Ziel, Kunden zuverlässig mit frischen Lebensmitteln zu versorgen und ihnen einen gesunden Alltag zu erleichtern.
Wie das nun mal immer so ist: Mit dem stetigen Wachstum steigen auch die Anforderungen an die Logistik. Vor allem um die grosse Vielfalt an verpackten Salaten auch frisch an Geschäfte und Tische in ganz Europa liefern zu können, braucht es ein effizientes Lager, das mit der zunehmenden Nachfrage mithalten kann.
Enge Zusammenarbeit
Fresh Servant wandte sich an die Intralogistik-Experten von SSI Schäfer. Der Beginn einer gemeinsamen Erfolgsgeschichte, die von der ersten Automatisierungsidee bis zur Umsetzung des Gesamtsystems durch enge und persönliche Zusammenarbeit geprägt war. Als Ergebnis der Teamarbeit wurde am Standort Edsevö eine hochautomatisierte Lagerlösung implementiert.
Juha Tiitto, Leiter Logistik und Supply Chain bei Fresh Servant: «Gemeinsam haben wir die Prozesse aktiv weiterentwickelt. Das möchten wir auch in Zukunft fortsetzen.» Es gelang, das skalierbare System mit modernster Shuttle-Technologie, ergonomischen Kommissionier-Bereichen und smarter Software optimal an die Bedürfnisse des Lebensmittelhändlers anzupassen.
10.500 Behälter-Stellplätze
Das Shuttle-System ist das Herzstück der Automatisierungs-Lösung und schafft in zwei Gassen ganze 10.500 Behälterstellplätze. Neben der enormen Lagerkapazität sorgt das Shuttle-Lager für einen nahtlosen Materialfluss bei idealen Temperaturen: 58 Shuttles ermöglichen im Kühllager die schnelle und sichere Ein- und Auslagerung der verzehrfertigen Frischsalate. Von den Verpackungslinien gelangen die Behälter über ein Fördersystem in das Shuttle-Lager, aus dem sie dann vollautomatisch zur Kommissionierung geschickt werden. Dank der perfekten Anbindung an die Lagervorzone sowie die Ware-zur-Person-Arbeitsplätze kann Fresh Servant seinen Durchsatz mit der neuen Anlage erheblich steigern.
J. Tiitto
In den manuellen Bereichen wurde auch besonderer Wert auf ergonomische Arbeitsplätze gelegt: In einem flexiblen Kommissionierbereich, der je nach Auslastung für ein bis fünf Personen geeignet ist, werden Mittel- und Langsamdreher nach dem Pick by Light System kommissioniert. Um reibungslose Prozesse zu garantieren, steht zudem ein separater Leerbehälter-Puffer zur Verfügung.
Separater Behälter-Puffer
Nach der Kommissionierung werden die Kundenbehälter dann ins Shuttle-Lager zurückgeführt und zum Versandzeitpunkt per Fördersystem zur Palettierung gebracht. Die fertigen Paletten werden schliesslich mit einem Gabelstapler an den Warenausgang transportiert.
Das WAMAS Control Center dient als zentrale Informationsplattform und bildet sämtliche Materialflüsse lückenlos ab. So unterstützt das smarte Tool bei der ganzheitlichen Auftragsabwicklung und liefert laufend und in Echtzeit alle wichtigen Daten zum technischen Zustand der Anlage.
Fresh Servant plant bereits, das optimal skalierbare System von SSI Schäfer zu erweitern und damit seine Kapazitäten und Leistungen künftig noch weiter zu steigern.
