Het portfolio van metaalhandelaar Brütsch/Rüegger in Regensdorf, in het kanton Zürich, omvat meer dan 8.000 producten en 5.500 ton voorraad. De totaalleverancier heeft onlangs zijn semi-automatische honingraatmagazijn vervangen door de volautomatische Unitop en Unitower lange goederenopslagsystemen van Kasto. Twee aangepaste lintzagen completeren de procesketen – een belangrijke succesfactor.

Korte uitgavetijden:

Brütsch/Rüegger Metals is sinds de oprichting in 1877 gestaag gegroeid. Vandaag de dag is het bedrijf met 30 medewerkers een van de toonaangevende leveranciers van buizen, staven en profielen in Zwitserland. Deze groei bracht nieuwe uitdagingen met zich mee: het semi-automatische honingraatmagazijn uit de jaren 80 in hal 5 liep steeds meer tegen zijn grenzen aan. Naast de beperkte ruimtebenutting belemmerden ook de hoge zoekinspanning en de veiligheidsrisico's die gepaard gaan met handmatige bediening de processen.

Handbediende obstakels

Het handmatige installatieproces met behulp van een railkraan werd steeds meer een knelpunt en de efficiëntie- eisen konden niet langer worden gehaald. "Continue uitbreiding van het productassortiment en de overname van Walter Looser AG, de toonaangevende Zwitserse leverancier van halffabricaten en eindproducten van brons, brachten ons ertoe op zoek te gaan naar een krachtige opvolger", legt CEO
Patrick Epp uit.

CEO P. Epp

"De hoeveelheid opslagruimte nam gestaag toe en op een gegeven moment was onze opslagcapaciteit uitgeput." Uitbreiding van de magazijnen was niet mogelijk vanwege de bestaande infrastructuur. Verdichting bleef daarom de enige optie. Het bedrijf lanceerde "Project Core". Het doel was om de capaciteit te vergroten , de magazijninrichting naar de nieuwste stand van de techniek te brengen en de procesefficiëntie aanzienlijk te verbeteren.

Geïntegreerde totaaloplossing

De eisen waren complex: het nieuwe systeem moest twee keer zoveel opslagcapaciteit bieden, passen in de 26 meter brede hal 5 en zowel goederen van 6 als 12 meter lang kunnen opslaan. Het systeem moest betrouwbaar werken en eenvoudig te bedienen zijn. Ook de mogelijkheid om zeven verschillende in- en uitvoerstations te implementeren om het materiaal gelijktijdig op te slaan en met meerdere zagen te verwerken, stond op de wensenlijst. De benodigde capaciteit was een bijzondere uitdaging: niet alleen de ruimte, maar ook de hoogte was beperkt, aangezien een fotovoltaïsch systeem op het dak van de hal groene stroom levert.

Krachtige combinatie

"We gebruiken de Kasto-win A 3.3 van Kasto sinds 2018 en zijn er zeer tevreden over", aldus Patrick Epp. De krachtige automatische lintzaag voor seriematige zaagsneden werkt snel en betrouwbaar. Automatische functies, korte stilstandtijden en uitgebreide bewakingssystemen zorgen voor een hoge efficiëntie, veiligheid en gereedschapsvriendelijke bediening – van enkele zaagsneden tot grootschalige productie. "Een duidelijk voordeel van Kasto ten opzichte van de concurrentie is dat we beide lagers uit één hand krijgen", benadrukt de directeur. "Iedereen kon alleen maar het een of het ander leveren."

Bespaar ruimte

De combinatie van het Unitop drive-over magazijnsysteem met een opslaglengte van 6 m en het Unitower torenmagazijnsysteem met een opslaglengte van 12 m, en twee zaagcentra uit de Kastowin-serie (F 3.3 en A 3.6), maakt ruimtebesparende opslag en verwerking van lange goederen in één hal mogelijk. In het drive-over magazijnsysteem beweegt een stellingbedieningsmachine over de in cassettes opgeslagen metalen en zorgt voor een snelle in- en uitslag. Om ondanks de beperkte halhoogte de vereiste capaciteit te bereiken, installeerde het bedrijf beide systemen 4 m onder het maaiveld.

Organisatie en toegang vereenvoudigd

Het overheadopslagsysteem transporteert lange goederen in korte cycli naar de drie dubbele uitvoerstations. Met automatische staafscheiding en een aansluiting op de Kastowin-zagen maakt Brütsch/Rüegger gebruik van een flexibel productiesysteem dat grotendeels zonder personeel werkt. De metaalspecialist slaat speciale producten zoals 12 meter lange cilinderbuizen voor de hydrauliekindustrie op in de Unitower Met het torenopslagsysteem kunnen ladingen tot 5

Voordelen in de praktijk

De ombouw verliep stapsgewijs: eerst verwijderden de monteurs de rechterhelft van het oude honingraatmagazijn en de opslag- en retrievalmachine (SRM) om plaats te maken voor de nieuwbouw. ​​Gedurende deze tijd sloeg Brütsch/Rüegger de goederen tijdelijk op in andere hallen. Het linker gedeelte bleef aanvankelijk staan ​​en werd handmatig bediend door de medewerkers. Kasto installeerde de twee opslagsystemen Unitop en Unitower in de 4 meter diepe put. Vervolgens kwam het Kastoflow align front-end opslagstation op het drive-over magazijn, dat de lange goederen efficiënt overbracht van de tijdelijke opslagfaciliteiten en de nog bestaande oude opslaghelft naar de nieuwe Unitop.

Ten slotte hebben de specialisten de resterende helft volledig gedemonteerd en op de nu vrijgemaakte ruimte drie dubbele ophaalstations geïnstalleerd, die automatisch vier zaagcentra van voorraad voorzien. "Het was een uitdaging om de renovatie en de dagelijkse werkzaamheden te combineren", herinnert Patrick Epp zich. "Maar de Kasto-systemen, zowel de opslagoplossingen als de zagen, hebben ons aanzienlijk vooruit geholpen op het gebied van efficiëntie."

Op alle niveaus merkbaar

De veranderingen zijn op alle niveaus merkbaar. "Het organiseren en de toegang tot materialen zijn sinds de renovatie veel eenvoudiger geworden", aldus de directeur. "En dat geldt niet alleen voor de snelheid van het vorige honingraatmagazijn, maar ook ten opzichte van het doorrijmagazijn van een andere fabrikant dat we gebruiken." Het nieuwe magazijnsysteem heeft ook de arbeidsveiligheid verbeterd, omdat de goederen nu automatisch via ophaalstations naar de zagen worden gebracht – een merkbare verbetering ten opzichte van de vorige handmatige oplossing. De verminderde foutgevoeligheid bij het instelproces heeft een directe impact op de klanttevredenheid. De Kasto-vestiging in Zwitserland zorgt voor snelle assistentie bij storingen en minimaliseert de uitvaltijd.

rondde "Project Core" succesvol en efficiënte verwerking van onze producten. Kasto levert complete systemen en oplossingen waarop we kunnen vertrouwen."

www.kasto.com