Il fornitore automobilistico ZF ha vinto il Premio Tedesco per la Sostenibilità per l'economia circolare del suo stabilimento di Bielefeld. Qui, ogni anno, circa 180.000 dischi e dischi spingidisco frizione, 10.000 convertitori di coppia e circa 55.000 sistemi di disinnesto vengono smontati nei loro singoli componenti, ispezionati e rigenerati.
In un totale di 25 stabilimenti di rigenerazione in tutto il mondo, il gruppo tecnologico rigenera componenti usati su scala industriale per una "seconda vita", presso la sede ZF di Bielefeld dal 1963. La decisione della giuria si è basata principalmente sulla rigenerazione di moduli di propulsione per i produttori di veicoli.
Dopo aver ricevuto lo scorso anno il premio per la sostenibilità nella categoria "Azienda" dell'industria automobilistica, ZF si è aggiudicata anche il premio "Trasformazione delle risorse". Secondo la giuria, questo è uno degli ambiti chiave in cui sono più urgentemente necessari sforzi particolari, maggiore innovazione e soluzioni rapidamente scalabili per raggiungere l'obiettivo dello sviluppo sostenibile. "Stiamo già dando un contributo importante alla conservazione delle risorse aumentando costantemente la percentuale di materiali riciclati nei nostri prodotti", afferma il Dr. Michael Karrer, responsabile per la sostenibilità, la gestione ambientale e la sicurezza sul lavoro di ZF.
Foto: ZF
"Combinare economia ed ecologia è il nostro obiettivo principale. La nostra priorità è pianificare i prodotti in modo sostenibile, dallo sviluppo alla rigenerazione", sottolinea Jörg Witthöft, responsabile dello stabilimento ZF di Bielefeld. L'intero portafoglio di prodotti rigenerati è certificato secondo lo standard "Cradle-to-Cradle" per un'economia circolare coerente. Rispetto a un componente nuovo, con i prodotti rigenerati il consumo di materiale si riduce in media fino al 95%. Secondo l'azienda, il risparmio energetico e di CO2 arriva fino al 90%.
Grazie al programma di gestione dei ricambi usati di ZF, attualmente fino al 35% dei prodotti venduti viene restituito allo stabilimento. Il sito di Bielefeld punta ad aumentare questa percentuale al 90% entro i prossimi cinque anni. Al contrario, i rifiuti nello stabilimento sono stati significativamente ridotti, di circa il 40% dal 2019. Non solo i prodotti stessi vengono esaminati per valutarne la riciclabilità, ma anche i materiali di scarto. L'obiettivo a lungo termine, spiega Witthöft, è "realizzare un sito completamente privo di rifiuti".
