Mentre molti fornitori offrono i loro componenti solo in unità di imballaggio fisse, Automation24 fornisce anche ilsingoloSSI , al sistema put-to-light e all'integrazione WAMAS, e senza richiedere ulteriore spazio di stoccaggio.
Pulsanti per installazione in quadri elettrici, sensori per un'ampia varietà di applicazioni o ponticelli delle dimensioni di una graffetta: la vasta gamma di prodotti di Automation24 comprende non solo sensori, controllori e quadri elettrici, ma anche un gran numero di piccoli componenti essenziali per il funzionamento affidabile di dispositivi e sistemi di automazione industriale.
Capacità fino a nove volte superiore
Quasi 15 anni fa, Automation24 è nata come startup con l'obiettivo di semplificare il processo di acquisto, soprattutto per le piccole e medie imprese (PMI). Il concetto di offrire prodotti di automazione standard a prezzi contenuti e senza quantitativi minimi d'ordine tramite un negozio online ha riscosso grande interesse sul mercato, portando a una rapida crescita per Automation24. Oggi, la gamma di prodotti comprende oltre 300.000 articoli e copre l'intero spettro dei componenti di automazione più comuni, fino ad arrivare a quadri elettrici completi.
Foto: SSI Schäfer
Tuttavia, con l'aumento della domanda, il prelievo di piccoli componenti è diventato sempre più difficile. Sebbene fin dall'inizio fosse stata data priorità a un elevato livello di efficienza intralogistica, ben integrata con i sistemi IT, i piccoli componenti dovevano comunque essere prelevati manualmente dai contenitori di stoccaggio e trasportati alle postazioni di imballaggio utilizzando carrelli. "Più si ampliava la gamma di prodotti e maggiore era lo spazio aggiuntivo necessario per gli scaffali, più tempo occorreva per raccogliere i singoli componenti"afferma Norbert Hautkappe, responsabile della logistica di Automation24. Allo stesso tempo, anche lo stoccaggio di articoli di grandi dimensioni richiedeva sempre più spazio e, per mantenere le promesse di consegna, l'automazione rappresentava l'unica opzione praticabile.
La risposta appropriata
La ricerca di una soluzione adeguata lo ha infine condotto a SSI Schäfer: "Senza dubbio sul mercato esistono diverse valide opzioni per lo stoccaggio automatizzato di piccoli componenti. Tuttavia, l'investimento iniziale richiesto era spesso troppo elevato per noi, e volevamo anche ridurre al minimo i lavori di costruzione e i relativi disagi alla nostra attività" Durante le discussioni con il rappresentante commerciale di SSI Schäfer responsabile per la regione, è emerso il sistema di sollevamento per magazzini SSI Logimat. "Quando abbiamo aperto l'attività quasi 15 anni fa, abbiamo rilevato le attrezzature di magazzino esistenti dal precedente proprietario"ricorda il responsabile della logistica. Le scaffalature erano già di SSI Schäfer e abbiamo mantenuto lo stesso fornitore per la graduale espansione della capacità di stoccaggio.
Portato alla luce
Per quanto riguarda le esigenze di riorganizzazione della logistica dei piccoli componenti, il sistema di sollevamento verticale Logimat si è subito rivelato la soluzione ideale: "Utilizzo ottimale dello spazio con ingombro minimo, maggiore efficienza di prelievo grazie al principio "merce alla persona" e praticamente nessuna interruzione delle operazioni in corso durante l'installazione del sistema"afferma Benjamin Höller, responsabile dei sistemi dinamici in Germania presso SSI Schäfer e project manager per Automation24. "In questo caso, il magazzino dei piccoli componenti si trovava in un edificio con soffitti alti 6 metri, il che lasciava molto spazio inutilizzato sopra le scaffalature alte 2 metri"osserva Höller. "Queste erano le condizioni ideali per l'utilizzo del sistema di sollevamento verticale SSI".
Anziché costruire continuamente nuovi scaffali e aumentare le scorte di contenitori aperti, Automation24 sta ora concentrando la propria gamma di prodotti su due sistemi di sollevamento verticale, ognuno dei quali richiede solo circa 15 metri quadrati di spazio a terra pur raggiungendo un'altezza fino a 5,65 metri. "Attualmente, disponiamo di un totale di circa 1.500 articoli nei due sistemi, ottenendo una capacità per metro quadro fino a nove volte superiore rispetto alle scaffalature tradizionali"afferma Norbert Hautkappe.
Le aspettative sono state superate
Ma non è tutto; le aspettative per il sistema automatizzato di stoccaggio di piccoli componenti sono state addirittura superate: "Inizialmente, pensavamo di poter utilizzare gli elevatori solo per la nostra gamma di piccoli componenti. Tuttavia, abbiamo scoperto che è possibile stoccarvi anche diversi articoli di dimensioni maggiori, offrendo così la possibilità di integrare gradualmente ulteriori gamme di prodotti nel sistema di stoccaggio automatizzato."
I processi sono supportati dal sistema put-to-light: i display digitali consentono di assegnare con precisione le posizioni di stoccaggio e le relative informazioni di processo vengono trasmesse automaticamente al sistema di controllo del flusso di materiali Wamas Lift & Store. "In passato, grazie a molteplici controlli, eravamo già in grado di individuare tempestivamente le assegnazioni errate e prevenire consegne difettose"afferma Hautkappe. "Con il sistema put-to-light, i processi sono ulteriormente semplificati e gli errori di prelievo diventano praticamente impossibili."
