Nel 2007, la nazionale di calcio femminile tedesca vinse la Coppa del Mondo e Apple presentò il suo primo iPhone. Per KWM Weisshaar, l'anno fu anche segnato dalla costruzione di un nuovo capannone di produzione a più piani dotato del sistema di stoccaggio tampone Unigrip di Kasto. Era in corso un ammodernamento, che si è svolto senza intoppi.
Alla KWM Karl Weisshaar, nel 2007, i segnali indicavano un'espansione. "Abbiamo completamente ristrutturato il nostro flusso di materiali e investito in macchinari di produzione moderni e in tecnologie di magazzino efficienti"ricorda Jörg Weisshaar, ingegnere industriale laureato. Gestisce l'azienda, giunta alla seconda generazione, insieme a suo padre Karl.
seconda generazione
In qualità di fornitore di servizi completi, KWM copre l'intera i clienticatena di lavorazione della lamiera: ricevono da un unico interlocutore tutto il necessario, dalla progettazione e lavorazione della lamiera ai processi di saldatura e giunzione, fino all'assemblaggio e alla logistica. Oltre all'acciaio, l'azienda lavora anche acciaio inossidabile e alluminio, per un totale di circa 5.000 tonnellate all'anno.
J. Weisshaar
Karl Weisshaar ha fondato l'azienda nel 1979 e inizialmente forniva case per computer, tra gli altri, al produttore di PC e stampanti Hewlett Packard. "Una tappa fondamentale per noi è stata lo sviluppo della tecnologia laser, che permette di tagliare la lamiera con precisione e che continua a garantire la popolarità di questo materiale ancora oggi"spiega Jörg Weisshaar.
Tampone per prodotti semilavorati
L'azienda, con circa 450 dipendenti (di cui circa il dieci per cento apprendisti), genera un fatturato annuo di 50 milioni di euro. Il suo mercato principale è la regione DACH (Germania, Austria e Svizzera) e il suo settore più importante è la produzione di veicoli ferroviari. Per questo settore, produce non solo componenti meccanici come i segmenti del tetto per le carrozzerie dei vagoni, ma anche unità complete di climatizzazione e contenitori per batterie.
L'azienda specializzata nella lavorazione della lamiera utilizza da 17 anni un sistema Kasto Uniline con 13 stazioni di erogazione per le materie prime e un sistema Kasto Unigrip con tre stazioni di erogazione come sistema di stoccaggio tampone per i semilavorati. L'Unigrp 3.0 offre 682 posizioni di stoccaggio in grado di ospitare contenitori in rete metallica di varie dimensioni, da 530 a 2000 mm di altezza. Il carico utile massimo è di tre tonnellate per cassetta. Sensori presso le stazioni di erogazione monitorano le dimensioni del carico sui pallet e arrestano l'operazione se i limiti vengono superati.
Rimanere in grado di consegnare
“In tutti questi anni abbiamo avuto pochissimi problemi con i cuscinetti”riflette Holger Guddat, responsabile della manutenzione e delle riparazioni presso KWM. “La tecnologia funziona perfettamente: questo è di fondamentale importanza per noi, perché un arresto blocca l'intera produzione” Per questo motivo l'azienda sottopone i cuscinetti a regolare manutenzione. “E se qualcosa va storto, possiamo contare sulla rapida assistenza di Kasto”riferisce il responsabile della manutenzione. “Quando segnaliamo un guasto, un tecnico di solito arriva in giornata. I guasti sono stati quasi sempre risolti in poche ore”
Perché dunque l'ammodernamento proprio ora? "Kasto ci ha fatto notare che in futuro non sarebbero stati in grado di garantire pienamente e soprattutto tempestivamente la fornitura di pezzi di ricambio per i componenti elettronici vecchi di 17 anni"afferma Holger Guddat. "Questo significherebbe dover aspettare più a lungo per i componenti di cui abbiamo bisogno e non potremmo produrre nel frattempo, cosa inaccettabile per noi". Weisshaar aggiunge: "I nostri clienti, ad esempio, lavorano con il just-in-time, il Kanban o la gestione delle scorte in conto deposito. In ogni caso, si affidano a noi per la consegna dei componenti di cui hanno bisogno al momento giusto". Poiché l'assemblaggio finale di molti prodotti avviene solo quando l'acquirente ne fa richiesta, la scorta tampone di semilavorati deve essere sempre pronta all'uso.
È tutto pronto
Questo ha anche definito il requisito principale per l'ammodernamento: "Doveva essere fatto rapidamente e la produzione doveva essere influenzata il meno possibile. Pertanto, il progetto è stato realizzato a cavallo tra il 2023 e il 2024"riferisce Holger Guddat. KWM ha preparato tutto con i propri dipendenti. Ciò ha incluso, ad esempio, lo spostamento del grande quadro elettrico della macchina di stoccaggio e prelievo (SRM) all'interno del magazzino. "Il quadro era troppo grande per essere raggiunto manualmente. Abbiamo risolto questo problema con un tavolo elevatore a forbice, che abbiamo portato all'interno del magazzino, e una delle stazioni di erogazione, attraverso la quale abbiamo rimosso il vecchio quadro elettrico e spostato quello nuovo."
Foto: Kasto / A1
Dieci tecnici di Kasto hanno completamente rinnovato l'impianto elettrico. Hanno sostituito i quadri elettrici, inclusi tutti i dispositivi di controllo e regolazione, i pannelli di controllo delle stazioni, convertito la tecnologia bus a Profinet, modernizzato l'alimentazione elettrica della gru a torre e della trave di sollevamento, nonché tutti i controllori di azionamento. Hanno inoltre adeguato i dispositivi di sicurezza, come i finecorsa per il sollevamento e la traslazione longitudinale, il sistema di arresto di emergenza, la porta di sicurezza e le barriere fotoelettriche, agli standard vigenti.
Inoltre, il sistema di gestione del magazzino è stato aggiornato. Kastologic ora si integra perfettamente con il sistema ERP proALPHA tramite un'interfaccia. "La nostra esperienza con l'ammodernamento è stata molto positiva"affermano Jörg Weisshaar e Holger Guddat. "Ora siamo ben posizionati per i prossimi 17 anni con Unigrip."
