Il rivenditore di prodotti alimentari Axfood e Witron hanno costruito un centro di distribuzione omnicanale a Bålsta, in Svezia , dal quale vengono riforniti oltre 1500 filiali e migliaia di clienti finali tramite Click + Collect  e consegna a domicilio, con oltre 22.000 articoli secchi, freschi e surgelati. 

Nella sezione cibo secco

A Bålsta, in Svezia, a circa 40 km a nord-ovest di Stoccolma, sorge uno dei  centri logistici più innovativi del settore della vendita al dettaglio. La struttura, altamente automatizzata, è progettata per unacapacità di prelievo giornaliera di 1,6 milioni di unità. "Insieme a Witron, abbiamo realizzato una struttura che definisce nuovi standard nel mondo della logistica in termini di efficienza, qualità e rapporto costi-benefici, ed è stata messa in funzione nei tempi previsti nonostante ulteriori difficoltà come la pandemia di Covid e la guerra in Ucraina", spiega Raymond Lundmark. "Tutti i dipendenti coinvolti nel progetto possono esserne molto orgogliosi"aggiunge il responsabile della logistica di Dagab, la società di acquisti e logistica di Axfood.

Progetto ambizioso

QuandoHolger Weiss, project manager di Witron, parla del "suo" centro logistico Axfood a Bålsta, si percepisce subito la portata del progetto, portato a termine con successo. "Non abbiamo mai sperimentato una tale interazione tra sistemi, tra IT e meccanica, su una scala e con  un'intensità simili. Stiamo vivendo la logistica omnicanale al suo meglio e, in termini di integrazione dei processi aziendali, si tratta del progetto più impegnativo nella storia di Witron fino ad oggi", afferma Weiss con orgoglio.

Raccolta OPM nel settore delle telecomunicazioni

Le cifre sono impressionanti: 103.000 metri quadrati di spazio logistico, oltre 22.000 prodotti diversi  – prodotti secchi, freschi e surgelati.  Pizza surgelata, frutta, verdura, cibi pronti, salsicce, carne, pane, formaggio e pasta, così come  cosmetici e giocattoli, sono conservati a temperature comprese tra -26 °C e +18 °C.  Ogni giorno, oltre 1,6 milioni di unità prelevate lasciano il centro logistico. Più di 1.500 negozi e diverse migliaia di clienti di e-commerce/click+collect vengono riforniti da questo centro logistico vicino a Stoccolma.

Sistema integrato

Tre anni fa, Nicholas Pettersson, allora presidente di Dagab, ha viaggiato per il mondo, esaminato  numerose soluzioni di riferimento e infine ha affidato il progetto all'azienda con sede nell'Alto Palatinato. Axfood è il secondo  negli ultimi anni  si era trovata ripetutamente ad affrontare problemi di capacità nel settore logistico
magazzini esistenti, gestiti principalmente manualmente, operavano costantemente a pieno regime", spiega Lundmark, e l'azienda svedese voleva posizionarsi per una sostenibilità a lungo termine. Garantire la crescita e mantenere i propri elevati standard di  qualità nella logistica e nel servizio clienti su tutti i canali di vendita erano  fattori chiave. La parola magica era omnicanale.

R. Lundmark

Il negozio online accede allo stesso inventario dei negozi fisici. I processi che  una gestione separata e un successivo  consolidamento complesso nella logistica di magazzino convenzionale vengono gestiti dal sistema in un unico sistema logistico di magazzino integrato. Ciò non  solo aumenta significativamente l'efficienza, le prestazioni e la qualità dei processi di prelievo e imballaggio, ma  consente anche un notevole risparmio sugli investimenti. Questo sistema è noto in Witron come OCM (Online Warehouse Management).

mix di moduli strettamente integrati

“OCM sta per integrazione di tutti gli attori orizzontali e verticali in una rete omnicanale:  fornitori, centri logistici, trasporti, nonché i vari canali di vendita – filiale, consegna a domicilio,  click + collect, drive-through”, spiega Helmut Prieschenk, CEO di Witron. L'obiettivo è creare una piattaforma, una rete logistica retail end-to-end ad alte prestazioni, in cui tutti i nodi  comunicano costantemente e si ottimizzano a vicenda. “Fondamentalmente, questo progetto non era solo un progetto di automazione o di supply chain, ma un  progetto di trasformazione a livello aziendale.”

Il nuovo centro logistico

Witron ha installato un sistema modulare che funziona in perfetta sinergia: l'OPM per le consegne tradizionali alle filiali, il CPS per merci voluminose e ingombranti e l'AIO per lo stoccaggio di piccoli componenti. Inoltre,  un buffer di uscita completamente automatizzato ottimizza l'intero processo di spedizione per le filiali, secondo il principio just-in-time  . Anche il prelievo degli ordini per l'e-commerce è stato elegantemente risolto. In questo caso,  i contenitori vengono automaticamente smistati e impilati da un cosiddetto Route Sequence Buffer subito dopo  il prelievo, consentendo a un addetto alle spedizioni di caricarli sul rispettivo veicolo di consegna in base al percorso e alla sequenza.

Raccolta OPM

A seconda del canale di vendita, le consegne vengono effettuate utilizzando diverse tipologie  di contenitori: pallet e roll container pronti per la vendita al dettaglio, container refrigerati, bidoni,  scatole di spedizione appositamente progettate per la congelazione e sacchetti di carta ecologici. Algoritmi innovativi garantiscono che, per ogni ordine, sia online che in negozio,  i prodotti provenienti da diverse zone di temperatura vengano combinati in modo efficiente e, inoltre, imballati in modo da ottimizzare lo spazio all'interno del contenitore di spedizione più adatto.

Nuovi contenitori per congelatore

oltre 700.000 postazioni di stoccaggio per pallet in legno e plastica, contenitori a rulli, bidoni e container refrigerati Il nuovo centro logistico vanta  di nastri trasportatori, il tutto controllato da un sistema di gestione del magazzino multifunzionale con interfacce aperte tra il WMS e i  sistemi dei fornitori, di pianificazione dei percorsi e di vendita del cliente. Un team di assistenza in loco di Witron, composto da circa 200 dipendenti, garantisce un'elevata disponibilità costante di tutti i componenti e processi 24 ore su 24, 365 giorni all'anno, grazie a un funzionamento su più turni .

Contenitori nell'area degli alimenti congelati

Una sfida particolare era rappresentata dai numerosi e diversi tipi di contenitori per il trasporto, soprattutto nel  settore dei surgelati. "Abbiamo anche sviluppato un nuovo contenitore per il trasporto, nel frattempo",  racconta Lundmark ridendo. Invece di utilizzare il ghiaccio secco per raffreddare i prodotti surgelati negli ordini di e-commerce, come avviene di solito  , hanno sviluppato, insieme a Witron, un sistema di contenitori completamente nuovo
contenitori appositamente isolati e coperchi congelati fungono da elementi refrigeranti. Questi coperchi vengono pre-raffreddati in magazzino (per due  o tre giorni in apposite zone di congelamento) e poi posizionati automaticamente sui contenitori. Dopo la consegna, i coperchi e i contenitori vengono restituiti, ricongelati e riutilizzati. "Molteaziende di e-commerce evitano i prodotti surgelati perché non sanno come risolvere il problema. Ora abbiamo una soluzione molto efficiente, anche dal punto di vista economico", spiega Lundmark.

Il ghiaccio secco è ormai una cosa del passato.

Se un cliente di e-commerce ordina contemporaneamente piselli surgelati, cioccolato e bagnoschiuma, l'ordine viene  consolidato in appositi buffer di sequenza di percorso. Qui, i contenitori  vengono automaticamente smistati e impilati immediatamente dopo il prelievo, prima che la merce  venga consegnata al cliente finale. Il processo è il seguente: ordine online → distribuzione per zona di temperatura →  prelievo (la parte appropriata dell'ordine viene prelevata separatamente in ciascuna zona di temperatura ) → consolidamento nel buffer di percorso → smistamento automatico per percorso di consegna → carico → consegna. 

H. Weiss

Raymond Lundmark e Holger Weiss perfezioneranno il  flusso dei materiali nelle prossime settimane. "Nessuno ha mai  realizzato un progetto di queste dimensioni e con queste funzionalità prima di noi, e ci sono pochi progetti paragonabili in tutto il mondo", afferma con certezza Lundmark. "Questo funziona solo se  si lavora a stretto contatto come una squadra, si pensa in termini di soluzioni e  si superano le sfide insieme", aggiunge lo svedese.

www.witron.de