SSI proje yöneticisi Jürgen Ringelmann, otomasyona aceleyle geçmek yerine, kademeli ve dikkatli bir şekilde ilerlemeyi öneriyor. Avusturyalı gıda toptancısı VOG da bu yaklaşımı benimsedi. Öncelikle belirli alanlarda deneyim kazanmaya karar verdiler.
VOG, Birinci Dünya Savaşı sırasında yaşanan şeker tedarik krizi sonrasında 1916 yılında Linz'de, Yukarı Avusturya'daki 21 gıda toptancısının satın alma kooperatifi olarak kurulmuştur. "Ticaret değişimdir" ilkesi, değişen pazar ve müşteri taleplerine uyum sağlama yeteneğini şirketin temel direği olarak tanımlar.
Bay Ritzberger
Perakende hizmet şirketi, on iki iştirakiyle geniş ölçekli bir lojistik altyapı ağı işletmektedir. Orta Avrupa müşterilerine mal dağıtımında merkez görevi gören depolar, diğer ülkelerin yanı sıra Avusturya, Polonya, Çek Cumhuriyeti ve Macaristan'da bulunmaktadır. Grubun tüm lojistik faaliyetleri, şirket içi nakliye ve paketleme hizmet sağlayıcısı Vogtrans tarafından koordine edilmektedir.
İhtiyaç temelli
VOG Genel Müdürü ve Yönetim Kurulu Üyesi Matthias Ritzberger, “Ürün izlenebilirliğine yönelik artan talepler nedeniyle, tüm envanter seviyelerinde şeffaflık giderek daha önemli hale geliyor” diyor. SSI Schäfer'in rekabetten açıkça sıyrılan etkileyici çözüm konseptine dayanarak, 2021 yılının başlarında SSI Schäfer ile bir sonraki adımı atma kararı alındı.
Çift yönlü ön bölge.
Konsept, yeni bir manuel depo ile tamamen otomatikleştirilmiş yüksek raflı palet deposunun inşasını öngörüyordu. Her ikisi de Linz sahasındaki mevcut yapılara entegre edilecek ve mevcut altyapıya mümkün olduğunca etkili bir şekilde bağlanacaktı. Matthias Ritzberger, "Yüksek raflı depo ile ilk kez tamamen otomatikleştirilmiş bir sisteme yatırım yaptık" diyor. Amaç, kaynak bağımsızlığını artırırken, talep edilen malların daha hızlı ve hatasız bir şekilde tedarik edilmesini sağlamaktı. Ayrıca, süreçlerin optimize edilmesi ve daha yüksek bir depolama yoğunluğunun elde edilmesi hedefleniyordu. Ritzberger: "SSI Schäfer'in konsepti hemen ikna ediciydi."
Esneklik korundu.
SSI Schäfer Proje Yöneticisi Jürgen Ringelmann, “Tutarlı ve verimli süreçler sağlamak ve operasyonları geleceğe hazırlamak için otomasyona adım adım yaklaşmak tavsiye edilir” diyor. “VOG gibi şirketler, belirli alanlarda otomasyon konusunda ilk deneyimlerini kazanabilir ve gelecek için kendi önceliklerini belirleyebilirler.” Sadece iki yıllık bir inşaat ve kurulum döneminin ardından, devreye alma işlemi planlandığı gibi 2023 yılının başında gerçekleşti.
Fotoğraflar: SSI Schäfer
Palet yüksek raflı deposunun ön bölgesi, yeni entegre edilmiş çift yönlü konveyör sistemi aracılığıyla mevcut bir salona bağlanarak esnek mal elleçleme olanağı sağlıyor. Sevkiyat binası da konveyör teknolojisiyle bağlantılı. Yüksek raflı depo, öncelikle şirketin kendi markası olan "Rapso" kolza yağı ile konserve ürünleri ve kendi üretiminden kaliteli şarapları depolamak için kullanılıyor. Dört adet enerji tasarruflu SSI Exyz istifleme vinciyle taşınan, çift derinlikli depolama alanına sahip 11.000 paletlik yer sunuyor. Jürgen Ringelmann, "VOG, bilinçli olarak şirket içi inşaatı tercih etti," diye açıklıyor. "Bu, müşterinin tesisi 20 ila 30 yıl içinde nasıl kullanmak isteyebileceğine dair tüm seçenekleri elinde tutmasını sağlıyor." Ayrıca, 15 koridorlu, yeni inşa edilmiş bir manuel depoda 11.000 paletlik ek alan oluşturuldu. Gerekli raf sistemleri tek bir tedarikçi tarafından eş zamanlı olarak tedarik edildi ve kuruldu.
Önleyici bakım
VOG, WAMAS lojistik yazılımını ilk kez kullanıyor. Bu malzeme akış sistemi, tam otomatik yüksek raflı palet deposunda, mal kabulünden mal çıkışına kadar olan süreçleri, WAMAS WCS (Depo Kontrol Sistemi) ile gerçek zamanlı senkronizasyon içinde sürekli olarak kontrol edip optimize ediyor. WCS, siparişleri konveyör teknolojisi ve sipariş toplama alanlarındaki mevcut kapasiteye atıyor. Bu sayede hem kısa süreli acil siparişler hem de yoğun dönem yükleri verimli bir şekilde yönetilebiliyor. Sipariş yapısına bağlı olarak, sistem saatte 180 palete kadar işlem yapabiliyor.
Ürünler çıktı
SSI servis teknisyenleri tarafından yapılan önleyici bakım sayesinde sistem sürekli olarak yüksek performans seviyesinde çalıştırılabilir. Bir arıza meydana gelirse, çağrı merkezi aracılığıyla hızlı ve etkili uzaktan destek sağlanır. Alternatif olarak, durumu gerçek zamanlı olarak ileten ve VOG teknisyenlerinin sorun gidermeye hemen başlamasına olanak tanıyan mobil video iletişim sistemi gibi gelişmiş bir destek çözümü kullanılabilir.
VOG CEO'su Ritzberger, “Linz'deki otomatik sistemle ilgili deneyimimiz, devreye alınmasından bu yana sürekli olarak olumlu oldu,” diye vurguluyor. “Sistem her zaman tam kapasitede çalışmak zorunda değil, bu da enerji tasarrufu sağlıyor. Ancak, ölçeklenebilir tampon sayesinde, verimliliği önemli ölçüde artırmak için çok kısa sürede kapasite artırılabiliyor.” Ayrıca, yazılım tabanlı sürekli envanter takibi sayesinde envanter yönetiminin de güvenli olduğunu ve malzemelerin her zaman zamanında sipariş edilebileceğini ekliyor.
