Che si tratti di un tubo di spedizione o di un nucleo di avvolgimento, di un imballaggio per alimenti o persino di un razzo pirotecnico: presso un produttore di tubi di carta e nuclei di avvolgimento, l'organizzazione della produzione era ostacolata dallo spazio di stoccaggio limitato e dalla crescente mancanza di spazio. Bito è intervenuta con LEO flow.
AlbrechtEger ha recentemente constatato l'urgente necessità di digitalizzare i propri processi produttivi e di renderli più efficienti nello spazio disponibile attraverso un'automazione su misura per i flussi di lavoro. L'azienda fornisce ai clienti di tutto il mondo un'ampia gamma di prodotti, dall'industria alimentare a quella cosmetica.
Requisiti in evoluzione
La precisione è essenziale nella produzione di tubi di carta e anime per avvolgimenti, soprattutto perché l'azienda realizza anche soluzioni personalizzate. Per rispondere alle diverse e mutevoli esigenze dei clienti e agli sviluppi del mercato, un'elevata flessibilità e un rapido adattamento dei processi sono fondamentali nella produzione.
Naturalmente, l'attuale pressione sui costi richiede anche un processo produttivo efficiente e che preservi le risorse. LEO flow supporta ora l'ottimizzazione e la digitalizzazione dei processi nel settore manifatturiero. Il sistema di trasporto senza conducente garantisce maggiore trasparenza, efficienza e competitività, poiché si basa su tecnologie a prova di futuro.
Foto: Rödiger
Il veicolo a guida automatica (AGV) si basa sullo standard LEO Transporter ed è dotato di ruote motrici e di un nastro trasportatore. Ciò consente il carico e lo scarico laterale di contenitori e cartoni. Poiché il LEO flow Transporter è disponibile anche in una versione flessibile ad altezza regolabile automaticamente, è possibile superare e compensare facilmente dislivelli tra macchinari di produzione, aree di stoccaggio e sistemi di trasporto.
Altezza regolabile
L'elevato tempo di ciclo di quattro minuti per macchina nel processo produttivo del produttore richiede un'altissima precisione nel flusso dei materiali e processi affidabili. Per raggiungere questo obiettivo, a ciascuna macchina di produzione è stato assegnato un trasportatore di flusso LEO. Il veicolo a guida automatica (AGV) attende presso la macchina finché una scatola non è riempita con i tubi di carta e le anime di avvolgimento prodotti. Il sistema senza conducente trasporta quindi automaticamente la scatola piena al nastro trasportatore di pallettizzazione per la pallettizzazione.
Il trasportatore LEO si dirige quindi verso il buffer dei cartoni vuoti per prelevare un nuovo cartone vuoto, trasportarlo alla macchina di produzione e posizionarlo lì per il riempimento. Poiché ogni macchina in genere lavora con formati di cartone diversi, è stato installato un nastro trasportatore separato per i contenitori vuoti per ogni macchina di produzione, come percorso di trasporto tra la macchina, il sistema di pallettizzazione e il buffer dei contenitori vuoti.
Processi chiaramente strutturati
LEO flow ottimizza l'intero processo intralogistico con un flusso di materiali continuo, automatizzato, estremamente preciso e affidabile. L'automazione dei processi manuali rende tutti i flussi di lavoro più efficienti e riduce i tassi di errore. Tutte le macchine vengono alimentate a intervalli ravvicinati con cartoni vuoti e pieni. Il controllo digitale garantisce processi chiaramente strutturati.
“Abbiamo in gran parte sostituito il lavoro manuale con l'automazione e possiamo quindi offrire un'elevata sicurezza in termini di ripetibilità dei pezzi”riassume l'amministratore delegato Viktor Epp.
