Spesso, l'esperienza o semplici calcoli non sono sufficienti per progettare efficacemente soluzioni complesse per i magazzini. Tuttavia, le modifiche apportate in fase di costruzione possono risultare costose. SSI Schäfer affronta questo problema "emulazione" , ovvero test realistici che vengono eseguiti già durante la fase di costruzione.
Simulazione, gemelli digitali e, naturalmente, intelligenzasonoartificiale attualmente gli strumenti più citati per descrivere i progressi nella costruzione di magazzini e nei processi correlati, che portano a un miglioramento delle percentuali di successo nelle fasi di pianificazione e implementazione. SSI Schäfer contrappone a questi strumenti il WAMASEmulation Center- , un sistema di test che consente ai clienti di variare e testare le operazioni di magazzino senza interferire con le attività in corso. Ciò riduce significativamente la durata dei progetti.
Confronto preliminare
I modelli di simulazione ed emulazione sono progettati per consentire la rapida verifica e il confronto virtuale di diversi concetti, processi e scenari di magazzino. Ciò permette agli operatori di magazzino di prendere decisioni più consapevoli sulla soluzione e sulla strategia di magazzino più adatte, e di realizzare una rapida messa in funzione.
P. Canonir
Un prerequisito fondamentale per una pianificazione efficace è la comprensione delle esigenze logistiche del cliente. Pertanto, ogni progetto inizia con un'analisi approfondita dei dati. Vengono esaminati i dati anagrafici degli articoli e le informazioni sugli ordini, e vengono calcolati gli indicatori chiave di prestazione (KPI) relativi al flusso dei materiali e alla disposizione del magazzino. Anche le proiezioni di sviluppo aziendale del cliente vengono integrate in questa analisi. Le strutture degli articoli e degli ordini, così come i risultati delle simulazioni, vengono visualizzati in modo interattivo tramite la "LogiVision" . Ciò garantisce un livello di informazione coerente e consente un processo decisionale trasparente in collaborazione con il cliente.
Trasferito al layout
Le informazioni ricavate dall'analisi dei dati vengono integrate nel layout. Sulla base di queste, vengono creati modelli di simulazione: modelli generici per verifiche rapide dei concetti o modelli dettagliati per analisi precise.
L'emulazione, d'altro canto, viene già utilizzata nella fase di implementazione del magazzino. I software reali WAMAS Warehouse Management System (WMS) e WAMAS Material Flow System (MFS) vengono testati rispetto a un sistema emulato, ovvero rispetto a sistemi che non sono ancora fisicamente operativi nel magazzino.
B. Schumacher
Poiché la simulazione incorpora già le strategie WAMAS, il passaggio dalla simulazione all'emulazione risulta quindi del tutto trasparente. Inoltre, i dati anagrafici degli articoli, i dati degli ordini e i dati iniziali dell'inventario vengono trasferiti dalla simulazione all'emulazione.
Lo sviluppo di questa soluzione è stato stimolato dai feedback ricevuti dai clienti, che hanno rivelato una crescente necessità di test software indipendenti durante l'intero ciclo di vita del magazzino.
Ridurre la durata dei progetti
Alla base di tutto ciò vi è la crescente necessità di flessibilità da parte delle aziende per rispondere alle nuove sfide. Il WAMAS Emulation Center, si dice, consente di analizzare e testare un'ampia varietà di scenari di magazzino in qualsiasi momento, con la frequenza desiderata e senza impattare sulle operazioni in corso.
B. Schumacher / P. Kanonir
Informazioni sugli autori:
Bastian Schumacher ha studiato ingegneria industriale con specializzazione in logistica presso la TU Berlino, dove ha conseguito il dottorato di ricerca nel 2019 nel campo della simulazione dei flussi di materiali. Dopo un periodo di post-dottorato presso la TU Berlino, è entrato a far parte di SSI Schäfer. Attualmente, presso SSI Schäfer, è responsabile di un gruppo di analisi e simulazione dei dati, dove si occupa di metodi di pianificazione e analisi basati su dati e simulazioni per soluzioni di magazzino automatizzate. Insegna anche presso la TU Berlino ed è attivo in associazioni professionali come il Gruppo di Lavoro sulla Simulazione e la VDI (Associazione degli Ingegneri Tedeschi).
Peter Kanonir si è laureato in ingegneria meccanica nel 2003 e successivamente ha ricoperto diversi ruoli nell'industria, concentrandosi sempre sull'intralogistica. Dopo un periodo nel settore automobilistico, nel 2008 è passato all'ingegneria impiantistica logistica, dove ha ricoperto diverse posizioni nella pianificazione, nella gestione dei progetti e nelle vendite. Lavora in SSI Schäfer da 13 anni e negli ultimi 5 anni è product manager per il software di controllo del flusso dei materiali.
