Zürih kantonundaki Regensdorf'ta bulunan metal tedarikçisi Brütsch/Rüegger'in portföyü , Kasto'nun tam otomatik Unitop ve Unitower uzun yük depolama sistemleriyle değiştirdi. İki adet uyarlanmış şerit testere, proses zincirini tamamlayarak başarının kilit faktörlerinden birini oluşturuyor.

Kısa Sayı:

Brütsch/Rüegger Metals, 1877'deki kuruluşundan bu yana sürekli büyümüştür. Bugün, 30 çalışanı ile şirket, İsviçre'nin önde gelen boru, çubuk ve profil tedarikçilerinden biridir. Bu büyümeyle birlikte yeni zorluklar da ortaya çıkmıştır: 5. Salon'da 1980'lerden kalma yarı otomatik petek depolama sistemi giderek sınırlarına ulaşıyordu. Sınırlı alan kullanımının yanı sıra, yüksek arama çabası ve manuel operasyonla ilişkili güvenlik riskleri de süreçleri aksatıyordu.

Elle kontrol edilen engeller

Raylı vinç kullanarak manuel kurulum süreci giderek daha büyük bir darboğaz haline geliyordu ve verimlilik gereksinimleri artık karşılanamıyordu. CEO Patrick
Epp, yarı mamul ve mamul bronz ürünlerin lider İsviçre tedarikçisi Walter Looser AG'nin satın alınması , bizi yüksek performanslı bir halef çözümü aramaya yöneltti," diye açıklıyor

CEO P. Epp

"Depolama miktarı sürekli arttı ve bir noktada depolama kapasitemiz tükendi." Mevcut altyapı nedeniyle depoları genişletmek mümkün değildi. Bu nedenle, tek seçenek yoğunlaştırmaydı. Şirket, "Project Core"u başlattı. Amaç, kapasiteyi artırmak , depolamayı en son teknolojiye taşımak ve süreç verimliliğini önemli ölçüde iyileştirmekti.

Entegre genel çözüm

Gereksinimler karmaşıktı: Yeni sistemin iki kat daha fazla depolama kapasitesi sunması, 26 metre genişliğindeki 5 numaralı salona sığması ve hem 6 metre hem de 12 metre uzunluğundaki malları depolayabilmesi gerekiyordu. Güvenilir ve kullanımı kolay olmalıydı , malzemeyi aynı anda depolayıp birden fazla testereyle işleyebilmek için yedi farklı giriş ve çıkış istasyonu kurabilme yeteneği de istekler arasındaydı . Gerekli kapasite özellikle zorluydu; sadece alan değil, aynı zamanda yükseklik de sınırlıydı, çünkü salonun çatısındaki fotovoltaik sistem yeşil elektrik sağlıyordu.

Güçlü kombinasyon

"Kasto'nun Kasto-win A 3.3 modelini 2018'den beri kullanıyoruz ve çok memnunuz," diyor Patrick Epp. Seri kesimler için yüksek performanslı otomatik şerit testere, hızlı ve güvenilir bir şekilde çalışıyor. Otomatik fonksiyonlar, kısa duruş süreleri ve kapsamlı izleme sistemleri, tek kesimlerden büyük ölçekli üretime kadar yüksek verimlilik, güvenlik ve alet dostu bir çalışma sağlıyor. "Kasto'nun rakiplerine göre açık bir avantajı, her iki yatağı da tek bir kaynaktan almamız," diye vurguluyor. "Diğer herkes sadece birini veya diğerini tedarik edebilirdi."

Yerden tasarruf edin

6 m depolama uzunluğuna sahip Unitop drive-over depolama sistemi ve 12 m depolama uzunluğuna sahip Unitower kule depolama sistemi ile Kastowin serisinden iki kesme merkezinin (F 3.3 ve A 3.6) bir araya getirilmesi, uzun malların tek bir holde yerden tasarruf sağlayacak şekilde depolanmasını ve işlenmesini sağlar. Drive-over depolama sisteminde, bir depolama ve geri alma makinesi kasetlerde depolanan metallerin üzerinde hareket ederek bunları hızla depolar ve geri alır. Sınırlı holde gerekli kapasiteyi elde etmek için şirket, her iki sistemi de zemin seviyesinin 4 m altına kurdu.

Organizasyon ve erişim basitleştirildi

Üstten yüklemeli depolama sistemi, uzun malları kısa döngülerde üç çift çıkış istasyonuna aktarır. Otomatik çubuk ayırma ve Kastowin testerelerine bağlantı ile Brütsch/Rüegger, büyük ölçüde personel gerektirmeyen esnek bir üretim sistemi kullanmaktadır. Metal uzmanı, hidrolik endüstrisi için 12 m uzunluğunda silindir borular gibi özel ürünleri Unitower'da depolamaktadır . Kaset başına 5 tona kadar yükler, kule depolama sistemi ile hızlı ve kolay bir şekilde hazırlanabilir.

Pratikte avantajlar

Dönüşüm adım adım gerçekleştirildi: İlk olarak, montajcılar eski petek deponun sağ yarısını ve depolama ve geri alma makinesini (SRM) sökerek yeni binaya yer açtılar. Bu süre zarfında Brütsch/Rüegger, malları geçici olarak diğer depolarda depoladı. Sol kısım başlangıçta ayakta kaldı ve çalışanlar tarafından manuel olarak çalıştırıldı. Kasto, 4 metre derinliğindeki çukura Unitop ve Unitower adlı iki depolama sistemi kurdu. Ardından, uzun malları geçici depolama tesislerinden ve hala ayakta duran eski depolama yarısından yeni Unitop'a verimli bir şekilde aktaran, araç üstü depolama sistemine bağlı Kastoflow hizalama ön uç depolama istasyonu geldi.

Son olarak, uzmanlar kalan yarısını tamamen söküp , boşaltılan alana otomatik olarak dört kesme merkezine malzeme sağlayan üç adet çiftli toplama istasyonu kurdular Patrick Epp, "Yenileme ve günlük operasyonları bir arada yürütmek zorlu bir işti testereler olmak üzere Kasto sistemleri, verimlilik açısından bizi önemli ölçüde ileriye taşıdı."

Her düzeyde fark edilir

Değişiklikler her seviyede fark ediliyor. Genel müdür, "Yenilemeden bu yana organizasyon ve malzemelere erişim çok daha kolaylaştı," diyor. "Ve bu sadece önceki petek depolama sisteminin hızı için değil, aynı zamanda kullandığımız başka bir üreticinin araç üstü depolama sistemiyle karşılaştırıldığında da geçerli." Yeni depolama sistemi, malların artık otomatik olarak alma istasyonları aracılığıyla testerelere aktarılmasıyla iş güvenliğini de iyileştirdi; bu, önceki manuel çözüme göre gözle görülür bir gelişme. Kurulum sürecindeki hata olasılığının azalması, müşteri memnuniyeti üzerinde doğrudan bir etkiye sahip. İsviçre'deki Kasto şubesi, arıza durumunda hızlı yardım sağlıyor ve kesinti sürelerini en aza indiriyor.

son testere olan Kastowin A 3.6'nın devreye alınmasıyla "Proje Çekirdek" projesini başarıyla Ürünlerimizin kompakt depolama ve verimli işlenmesi, rekabette en önemli faktörlerdir. Kasto, güvenebileceğimiz eksiksiz sistemler ve çözümler sunuyor ."

www.kasto.com