Met de opening van een van Europa's grootste geautomatiseerde distributiecentra in Eskilstuna ondersteunt SSI Schäfer de Zweedse Coop bij het orderverzamelproces, dat voor 95% geautomatiseerd is, voor de bevoorrading van meer dan 800 winkels. Voor aanvang van het project verliep de logistiek van het bedrijf grotendeels handmatig.
95% van de orderverzamelprocessen is geautomatiseerd.
Na een intensieve plannings- en implementatiefase is het nieuwe, ultramoderne distributiecentrum van Coop in Eskilstuna, Zweden, uitgerust met intelligente logistieke software, nu volledig operationeel. Coop koos voor de bouw van een centraal, sterk geautomatiseerd distributiecentrum dat de efficiëntie verhoogt en tegelijkertijd zorgt voor duurzamere en ergonomischere arbeidsomstandigheden.
In het distributiecentrum wordt de goederenafhandeling nu uitgevoerd met behulp van de modernste technologie. Van levering en opslag tot het klaarmaken van de goederen voor opslag met robots, alle processen verlopen efficiënt en naadloos – zowel in de gekoelde als de gekoelde ruimtes. Het gebruik van intelligente robotica en slimme software verhoogt niet alleen de productiviteit, maar verbetert ook de ergonomie en de veiligheid op de werkplek.
Coop logistiek manager Örjan Grandin
Mauro Lunardelli, hoofd van de business unit Logistieke Oplossingen bij SSI Schäfer: “Dankzij onze uitgebreide expertise in complexe retailprojecten en onze toonaangevende technologie, software en servicecompetentie konden we met ons modulaire systeem een toekomstbestendige, op maat gemaakte oplossing voor de klant realiseren.”
De maatregelen omvatten elektrische treinen voor goederenvervoer, die de CO2-uitstoot. Een van de grootste zonne-energiesystemen op daken in Zweden dekt naar schatting 50% van de jaarlijkse elektriciteitsbehoefte van het distributiecentrum en vermindert tegelijkertijd de CO2-uitstoot.
Beschermde werkomgeving
De resterende elektriciteitsvraag wordt gedekt door andere hernieuwbare energiebronnen. Ergonomische werkplekken bevorderen de gezondheid van medewerkers en zorgen voor een veilige werkomgeving.
Örjan Grandin, CEO van Coop Logistics AB en adjunct-CEO van Coop Sverige AB, benadrukt het belang van het project: “Met de nieuwe faciliteit creëren we een moderne werkomgeving die innovatie, hoogwaardig orderverzamelen en een toekomstgerichte bedrijfscultuur combineert”.
De 3D Matrix Solution combineert opslag, buffering en sequentiebepaling.
Een belangrijk onderdeel van het sterk geautomatiseerde systeem is het SSI Case Picking System voor efficiënte orderverwerking, dat verantwoordelijk is voor het samenstellen van gemengde pallets die zijn afgestemd op de specifieke winkel. Vrijwel alle processtappen zijn geautomatiseerd.
Nadat de pallets in het hoogbouwmagazijn zijn opgeslagen door in totaal 25 SSI Exyz palletstapelkranen in de gekoelde en omgevingsruimtes, het depalletiseren door tien robots. De afzonderlijke containers worden vervolgens overgebracht naar twee geautomatiseerde magazijnen voor kleine onderdelen, die samen meer dan 600.000 opslagplaatsen voor containers en trays hebben en met elkaar verbonden zijn door circa 280 liften. De opslaglocaties worden bediend door 700 Flexi Shuttles, die de dozen in een drievoudige stapeldiepte opslaan en ophalen.
Het onderhoudsteam van de residentie bestaat uit 80 technici. Foto's: SSI Schäfer
De 3D Matrix Solution maakt opslag, buffering en sequencing mogelijk in één systeem, waardoor 100% sequencing met maximale snelheid gegarandeerd is. De vereiste volgorde wordt gedefinieerd en gecontroleerd door de eigen WAMAS-logistieksoftware van SSI Schäfer. In totaal 34 palletiseerrobots assembleren de retailproducten nauwkeurig tot verzendklare gemengde pallets. De SSI Pack Pattern Generator, onderdeel van de WAMAS-software, richt zich op de stabiliteit, volume-efficiëntie en winkelvriendelijke vormgeving van de pallets.
Het gehele systeem wordt aangestuurd door de intelligente logistieke software WAMAS . Het centrale informatieplatform biedt naadloze, datagestuurde monitoring en controle van alle processen – van de inspectie van binnenkomende goederen tot de pallet die klaar is voor verzending.
Naar schatting dekt zonne-energie 50% van de jaarlijkse elektriciteitsvraag.
Daarnaast is er een permanent onderhoudsteam van circa 80 technici dat dagelijks in ploegendiensten werkt. Dit team bewaakt, onderhoudt en optimaliseert het sterk geautomatiseerde systeem direct ter plaatse – van de IT-infrastructuur tot de mechanische systeemcomponenten. Door middel van preventief onderhoud en snelle reactietijden zorgen deze experts voor maximale beschikbaarheid van het gehele systeem – 24 uur per dag, 7 dagen per week, in meerdere ploegendiensten.
Een grootschalig logistiek project dat nieuwe normen stelt. "Door belangrijke processen te automatiseren, verhogen we onze algehele productiviteit, garanderen we een consistent hoge kwaliteit en verbeteren we ons vermogen om op tijd te leveren. Tegelijkertijd verminderen we onze milieubelasting: met een hogere palletbezetting in vergelijking met een handmatig magazijn, verlaagt de oplossing onze transportkosten en onze totale ecologische voetafdruk. We zijn zeer tevreden met het resultaat en de samenwerking met SSI Schäfer" vat Ulf Axelsson, Managing Director bij Coop Terminals, samen.
