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2025年10月8日

瓦格纳集团的消防专家凭借其“OxyReduct F-Line”荣获“2026年GIT安全奖”。该系统采用基于氢气的燃料电池技术,扩展了OxyReduct工艺,同时确保了零排放的能源供应。

2025年10月7日

Movianto 是一家专注于医药和医疗保健的物流服务提供商,本月将在威斯洛赫-瓦尔多夫建立一个新的冷藏设施。该设施的光伏系统每年发电量约为 3,100 兆瓦时,超过了该设施的用电量。

2025年10月7日

尽管目前全球政治动荡,但参与其中的众多国家的国际热核聚变实验堆(ITER)的建设工作仍在继续——就像国际空间站一样。最近,未来等离子室的15米高部件之一已通过重型运输机运抵。 

2025年10月6日

Mosca 提供全面的集成式终端系统,用于运输包装、捆扎机、拉伸膜包装机及相关耗材。其捆扎带采用 PP 和 PET 等材料制成,并不断增加回收利用率。 

2025年10月6日

搬迁通常需要耗费大量精力。需要搬运家具、打包箱子,以及处理不需要的物品。 Optimal Umzug  提供针对大苏黎世地区的定制服务。

2025年10月6日

TMHE Optio L 系列低位拣选车以用户需求为中心,全新设计,树立了全新标准。更高的平台提升高度、更低的入口以及高达 2.5 吨的多功能型号,使其成为备受青睐的得力助手。

2025年10月2日

温控物流正面临一场能源革命:纯电动卡车、长续航氢动力汽车以及氮气低温冷却正在改变着整个行业。SVTL 有足够的“素材”在阿尔蒂斯霍芬的加利克尔 (Galliker) 讨论未来的流程和替代方案。

2025年10月2日

俄罗斯无人机长期以来一直在监视德国基地和关键基础设施,将其作为不对称战争而一项名为 CUSTODIAN(用于探测、拦截和中和的反无人机技术)的项目正在德国航空航天中心慢慢获得发展势头。

2025年10月1日

 瑞士商用车协会 (ASTAG) 和瑞士商品编码协会 (GS1) 正在合并其“精益与绿色”和“我们走向绿色!”倡议。ASTAG 和 GS1 都将可持续发展视为经济、社会和环境三位一体的综合体。

2025年10月1日

 自动化日上,与会者深入了解了这家机器人供应商的现状和未来发展方向,并通过以实际操作流程为模型的工作流程,展示了与 AMR 以及 Fanuc 机器人手臂和 Palomat 的互操作性。



在二氧化碳混乱中取得领先


瓦格纳瑞士股份公司





在二氧化碳混乱中取得领先

2023年10月23日

并非所有正在进行的试点项目都会立即公开。叉车制造商 Still 在 Migros 的一项分析就属于这种情况,该分析发现,自动化水平拣选机 OPX iGo neo 在“脱碳”方面也将实现全新的价值。

OPX iGo neo 已成为自动化工业叉车领域的标杆。正如内部物流行业的惯例,一项购置的价值取决于节省的时间、拣选率、路线优化以及用户的实用性。由于监管压力不断加大,大型企业如果未能提交可持续发展报告,将面临罚款,因此这不仅仅是“金钱”上的效率效益和财务摊销的问题。

图:Life's Work Consulting

“与此同时,”一家自称“毕生事业”的咨询公司的总经理亚历山大·诺罗斯(Alexander Nowroth)说道,“我们必须在各个方面都加大投入。” 这意味着:当汽车供应商能够展示公司范围内持续不断的节能措施和排放“系数”时,所产生的附加值也应该量化并让客户看得见。乍一看,叉车司机的这个虔诚愿望似乎有些天真:他宁愿在早上开始工作时,知道自己驾驶着叉车穿梭于“零二氧化碳”的货架世界。

但这话确实有道理。诺沃思认为这很重要。“员工们会更有动力地投入工作。” 这也创造了长期的竞争优势。米格罗斯公司(Migros)投入了数十辆OPX iGo neo,Stills品牌经理弗兰克·穆勒(Frank Müller)表示:“突然间,每个人都准时到达工作地点,以便能够使用新车。”

F. Müller,A. Nowroth。图片:klk

在 Still,不仅 90% 的新建叉车都实现了电动化,而且在凯傲集团旗下联合运营的合作伙伴公司(如德马泰克)的帮助下,整个仓库实现了一站式自动化。材料成本和设备需求都相当可观。“然而,只有借助循环经济,我们才能实现我们期望的气候中和,”他坦言。

Still 目前正在开展一项关于零部件再利用的新研究,电池回收只是众多因素之一。iGo neo 可以“听从用户的指令”跟随用户行驶(甚至可以提前到达下一站),它还有一个额外的优势,那就是“不会撞墙”(Müller)。内置的传感器技术可以在撞墙之前阻止它。对于维护整个车队的公司来说,这类车辆的损坏在一年内很容易就达到数百万美元。

触不可及 照片:Still

其他叉车制造商的研究也表明,员工的出行距离缩短,从而减轻了员工的体力负担。然而,员工仍然是工作的核心。穆勒表示,由于人手的普遍性,“仍然不可替代”。

两班制运营的自动化效益预计约为每年9万瑞士法郎,每班安排一名员工(即每辆车两名员工),由于效率提升12%,预计每年可节省10800瑞士法郎。如果不包括车辆成本,实施自动化的成本约为20500瑞士法郎。

F. Müller(左)

从纯粹的数学角度来看,这也可能导致失业——但另一方面,效率的提高和由此带来的产量的提升将确保公司的增长。“这将相对较快地收回成本。”

当然,员工也需要接受新设备使用培训。这需要一定的毅力。管理顾问Nowroth的建议是:“先在现有客户中实施这样的系统。” 一份名为《绿色增长》的白皮书从战略上重新思考了“绿色”和数字产品的定价模式:摒弃“单价”,转向更注重生态价值的价值型定价模式。

此处
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www.lebenswerkconsulting.com

www.still.de