位于苏黎世州雷根斯多夫的金属经销商Brütsch/Rüegger为Kasto的全自动Unitop和Unitower长货物仓储系统。两台经过改装的带锯完善了整个工艺链——这是成功的关键因素。

简讯：

Brütsch/Rüegger Metals 自 1877 年成立以来不断发展壮大。如今，该公司拥有 30 名员工，是瑞士领先的管材、棒材和型材供应商之一。随着业务的增长，新的挑战也随之而来：5 号展厅自 20 世纪 80 年代以来的半自动化蜂窝仓储系统已逐渐达到极限。除了空间利用率有限之外，繁重的搜寻工作以及手动操作带来的安全风险也阻碍了流程的进行。

手控障碍物

使用轨道起重机的手动设置流程日益成为瓶颈，效率要求已无法满足。“产品系列的不断扩展以及对瑞士领先的半成品和成品青铜产品供应商Walter Looser AG的收购，促使我们寻找高性能的后续解决方案，”首席执行官
Patrick Epp解释道。

首席执行官 P. Epp

“仓储量稳步增长，到了一定程度，我们的仓储容量就耗尽了。”由于现有基础设施的限制，扩建仓库已不可能。因此，提高仓储密度仍然是唯一的选择。该公司启动了“核心项目”，目标是提升仓储容量，使仓储设施达到最新水平，并显著提高流程效率。

一体化整体解决方案

要求非常复杂：新系统必须提供两倍的存储容量，能够容纳26米宽的5号大厅，并能够存储6米和12米长的货物。它必须运行可靠且易于操作。此外，还希望能够实现七个不同的输入和输出站，以便同时存储材料并使用多台锯进行加工。所需的容量是一个特殊的挑战——不仅空间有限，而且高度也受到限制，因为大厅屋顶上的光伏系统提供绿色电力。

强大的组合

“我们从2018年起就一直在使用卡斯托的Kasto-win A 3.3，并且非常满意，” Patrick Epp说道。这款用于批量切割的高性能自动带锯运行快速可靠。自动化功能、短暂的停机时间和全面的监控系统确保了从单次切割到大规模生产，操作高效、安全且易于操作。 “卡斯托相对于竞争对手的明显优势在于，我们可以从单一供应商获得两种轴承，”这位总经理强调道。“其他公司只能提供其中一种。”

节省空间

6 米长的 Unitop 驶入式仓储系统和12 米长的 Unitower 塔式仓储系统，以及两台 Kastowin 系列锯切中心（F 3.3 和 A 3.6）的组合，实现了在一个大厅内节省空间地存储和加工长形货物。在驶入式仓储系统中，存储和检索机器在卡式箱中移动金属，快速存取。为了在有限的大厅高度下达到所需的容量，该公司将这两个系统都安装在地下 4 米处。

简化组织和访问

高架仓储系统以短周期将长型货物输送​​至三个双输出工位。Brütsch /Rüegger 配备自动棒材分离系统和 Kastowin 锯床，采用灵活的生产系统，大部分情况下无需人工操作。这家金属专家在 Unitower 仓储特殊产品，例如用于液压行业的 12 米长气缸管使用塔式仓储系统，每个料盒可快速轻松地准备高达 5 吨的负载

实践优势

改造工作分步进行：首先，装配工拆除了旧蜂窝仓库的右半部分以及堆垛机（SRM），为新建筑腾出空间。在此期间，Brütsch/Rüegger 将货物暂时存放在其他仓库。左半部分最初保留原位，由员工手动操作。Kasto在 4 米深的基坑中安装了两套存储系统 Unitop 和 Unitower。接下来，Kastoflow align 前端存储站安装在可行驶式存储系统上，高效地将长型货物从临时存储设施和仍在使用的旧存储区转移到新的 Unitop。

最后，专家们彻底拆除了剩余的一半，并在腾出的空间内安装了三个双工位检索站，自动为协调翻新和日常运营是一项挑战锯切设备，都显著提高了我们的效率。”

各个层面都引人注目

各个层面的变化都显而易见。“自从改造以来，材料的整理和取用变得轻松多了，”总经理说道。“这不仅体现在之前蜂巢式仓储系统的速度上，也体现在与我们之前使用的另一家制造商的驶入式仓储系统相比。” 新的仓储系统还提高了职业安全性，因为货物现在可以通过检索站自动转移到锯床——这比之前的手动解决方案有了显著的改进。设置过程中出错率的降低直接影响了客户满意度。位于瑞士的卡斯托分公司确保在发生故障时能够快速提供帮助，并最大限度地减少停机时间。

最后一台锯机Kastowin A 3.6于年底投入使用成功我们产品紧凑的存储和高效的加工是我们的关键竞争因素。Kasto提供值得我们信赖的完整系统和解决方案。”

www.kasto.com