工装专家Strauss通过系统升级，将其位于比贝格明德的物流提升至全新水平，除了降低成本、加快实施速度外，与新建工厂相比，还减少了26,000吨二氧化碳排放。此次“升级”项目荣获2025年德国物流奖。

位于施吕希滕的新控制中心。

当物流中心开始显露出老化迹象时，问题就出现了：是新建还是翻新现有物流中心？经过全面分析，工装品牌 Strauss 决定重振其位于比贝格明德的总部——即便该设施仍在运营。 “物流升级”项目给德国物流奖的评审团和审核员留下了深刻的印象，并于昨晚在柏林 BVL 供应链 CX 上荣获物流奖。

柏林颁奖典礼。图片：Lietzmann

这家家族企业早在2015年就凭借“星际之门”项目荣获该奖项。 2020年，施特劳斯凭借位于施吕希滕的“CI工厂”入围决赛。首席运营官马蒂亚斯·菲舍尔在谈到今年的获奖项目时表示：“我们不仅希望创新我们的物流，更希望彻底改变它。”

以前，很多东西都是模拟的

比贝尔格明德的旧物流中心建于20世纪90年代，如今已不再适用。过时的设施消耗大量能源，许多流程仍采用模拟方式。分析很快表明，新建建筑不仅成本最高，二氧化碳排放量也最高，而且耗时耗力。

纸箱成型机。图片：西门子

相比之下，棕地改造拥有可行的投资框架、更短的实施时间，并且与新建项目相比，减少了数万吨二氧化碳排放。光伏系统和地热能有助于实现自给自足。然而，在运营期间进行改造对规划、资质认证和风险管理提出了很高的要求。

投资5500万欧元

部分流程暂时外包给附近施吕希特恩的姊妹工厂。总计投资5500万欧元，资金来自公司自有资金。在运输能力翻番的同时，普通货物成本下降——菲舍尔估计投资回报期为4.8至大约5年。

“革命领袖” 证书图片：BVL/Lietzmann

新的控制中心目前每天协调约45,000批货物。订单处理时间从4小时缩短至40分钟，错误率降低了80%，客户满意度目前达到98%。采用先进系统的自动化和数字化是这一成功的一大支柱。

每周工作时间减少

生成的数据会立即纳入预测、容量管理和维护计划，从而提高流程的稳定性。审计团队和评审团对该项目与整个团队的整合同样印象深刻。

员工从一开始就参与其中，并在排班、休息时间和工作场所设计等诸多方面拥有发言权。改造期间，员工们在现代化的施吕希特恩工厂进行了培训。这对员工来说尤其积极：效率的提升使他们能够将每周工作时间从40小时减少到37.5小时，并且还能获得全额工资。

……获得全额赔偿。图片：施特劳斯

总体而言，Strauss 以其融合棕地技术、生态和社会维度的综合方案，给评审团留下了深刻的印象。资产保全、网络自动化、人工智能管理以及积极的员工参与相结合，在绩效、质量和可持续性方面产生了显著的成效空间受限、需求增长和高成本压力

下寻求可持续物流发展的企业提供了一个稳健的典范。www.bvl.de