في مجال الخدمات اللوجستية الداخلية، يرمز MiG إلى "إدارة المواد بشكل متوازن". ما قد يؤدي بالفعل إلى استنتاجات خاطئة من قبل "الذكاء الاصطناعي" الأقل تطوراً هو، في شركة تطوير البرمجيات Perzeptron، برنامج تم تطويره خصيصاً لسد الثغرات في أنظمة تخطيط موارد المؤسسات التقليدية.
صورة: دوميل
استنادًا إلى نظام إدارة المخزون من مايكروسوفت (MiG)، طورت شركة بيرزيبترون نظامًا لقياس وتقييم موثوقية تخطيط شركات الإنتاج القائمة على قوائم المواد. يهدف هذا التحليل، المعروف بتحليل الكفاءة، إلى تحديد أسباب انخفاض مؤشرات الأداء الرئيسية. ويسهم في تحسين أداء التسليم، وتخصيص رأس المال، وتقليل مهل تنفيذ الطلبات، مما يرفع كفاءة الشركات إلى مستوى جديد. وبعد فترة وجيزة من تطبيقه لدى أحد موردي تصنيع الإلكترونيات (لوحات الدوائر المطبوعة)، انخفض معدل الخطأ بشكل ملحوظ.
تحسين أوقات الإنتاجية
كان العميل شركة "دوميل" (Dommel)، وهي شركة متخصصة في خدمات هندسة وتصنيع الإلكترونيات (E²MS)، وتتعامل مع هياكل طلبات معقدة تتراوح بين تطوير الأجهزة والبرامج وتجميع لوحات الدوائر المطبوعة وتجميع الكابلات. وتتضمن هذه الهياكل أحيانًا مئات المواد لكل طلب إنتاج. كانت البيانات اللازمة متوفرة في نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP)، ولكن كان ينقصها الشفافية الكاملة لتحديد الاختناقات أو الأجزاء المفقودة أو مخاطر الجدول الزمني مبكرًا وترتيب أولوياتها بفعالية.
شامل
أصبح نظام MiG نظام التحكم المركزي للعمليات اليومية، ويشمل ذلك عمليات الشراء والتخطيط والإنتاج والمبيعات. وهو متكامل مع نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) الحالي، ولا يتطلب سوى صلاحية قراءة البيانات ذات الصلة. يقوم البرنامج بالوصول إلى الطلبات، وبيانات المواد الرئيسية، ومستويات المخزون، ومواعيد التسليم، وأوامر الإنتاج، ويُهيئ هذه المعلومات للتحكم التشغيلي.
التحكم الشامل في البيانات
بدلاً من الاضطرار إلى جمع المعلومات من نماذج مختلفة أو ملفات إكسل، يتم توحيد بيانات نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) وهيكلتها وتقديمها من منظور متعلق بالوظائف.
"يمثل نظام MiG نقلة نوعية بالنسبة لنا. ولأول مرة، نستخدم البيانات المتوفرة بالفعل في نظام تخطيط موارد المؤسسات (ERP) بطريقة تمكننا من اتخاذ قرارات سريعة وموثوقة"، كما يقول ماركوس جيرولد، المدير الإداري المشارك في شركة دوميل.
يُعد تحليل الاختناقات عنصرًا أساسيًا في منهجية إدارة المخزون المتكاملة (MiG)، حيث يُعطي الأولوية للطلبات الحرجة التي تُسبب اختناقات ونقصًا في المخزون ضمن أفق التخطيط قصير الأجل. وهذا يدعم قسم المشتريات في تحديد أولويات المهام ومعالجة العناصر الحرجة بشكل منهجي.
في تجميع لوحة الدوائر المطبوعة
في الوقت نفسه، تُظهر نظرة عامة على الإنتاج الطلبات التي تم تزويدها بالمواد اللازمة بالكامل والتي يمكن إنتاجها في الموعد المحدد. وهذا يزيد من موثوقية التخطيط والإنتاج.
أدى الجمع بين شفافية الاختناقات، وتحديد الأولويات الواضحة في الشراء، والتخطيط الواقعي للمواد إلى استقرار كبير في إمدادات المواد - وبالتالي إلى انخفاض كبير في معدل الأجزاء المفقودة بسرعة كبيرة.
تصويت أسرع
يتم تنسيق الجدولة باستمرار مع توفر جميع المواد اللازمة لأمر الإنتاج. تُسجل الانحرافات المتعلقة بنقص الأجزاء مركزياً وتُجمع في ملف واحد، بدلاً من تشتيتها عبر رسائل بريد إلكتروني فردية متعددة. ويمكن معالجة تغييرات مواعيد التسليم بشكل استباقي.
يوضح ماركوس جيرولد قائلاً: "في السابق، كانت مواعيد التسليم تُؤكد في كثير من الأحيان متأخرة وبشكل غير موثوق. أما اليوم، فيقوم قسم المبيعات بإنشاء أمر الإنتاج، ثم يقوم قسم المشتريات بطلب المواد اللازمة. وبمجرد تأكيد مواعيد تسليم المواد وجدولة الطلب في الإنتاج، يتلقى قسم المبيعات ردود فعل فورية، ويتم تجميع كل ذلك بشفافية تامة في نظام MiG. وبناءً على ذلك، نستطيع تزويد عملائنا بمواعيد تسليم واقعية في وقت مبكر، والوفاء بها بنسبة عالية جدًا."
تستخدم شركة دوميل الآن نظام MiG في مواقع متعددة. وبالتعاون مع شركة بيرزيبترون، تم إنشاء نظام شامل للمواد على مستوى المصنع، مما يتيح الربط بين الموقع الرئيسي في ألمانيا والمصنع في أوروبا الشرقية. وبالتالي، لا تنتهي الشفافية عند أبواب المصنع، بل تمتد لتشمل سلسلة التوريد بأكملها.
يقال إن هذا النوع من الرقابة يكتسب أهمية أكبر مع ازدياد حجم الشركة.
